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鋁材氟碳噴塗工藝流程為:
前處理(lǐ)流(liú)程:鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫(tuō)脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴塗流程:噴底漆→麵漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多(duō)層噴塗工藝以三次噴(pēn)塗(簡稱三噴),噴底麵(miàn)漆、麵漆及罩光漆和二次(cì)噴塗(底漆、麵漆)。
烤漆流水線,防(fáng)爆(bào)電器噴粉生產(chǎn)線(xiàn),改為噴塑流水線,防爆電器噴(pēn)粉設備,需要增加那些設備
1、手動噴粉室或者自動噴粉室1套
需參照原(yuán)有的流水線輸送鏈、軌道、掛件的高(gāo)度和噴塗目標工件的(de)尺寸確定噴(pēn)粉室的各處尺(chǐ)寸和技術(shù)參數。
2、脈衝粉末回(huí)收或者小旋風+濾芯二級回收、大旋風+濾芯二級回收。
3、手動靜電噴塗機(jī)或者自動噴塗機
采用自動靜電(diàn)噴塗機,防爆電器噴粉設備規格,可以(yǐ)提高工(gōng)效和噴塗質量、降低(dī)工人勞動(dòng)強(qiáng)度(dù)、節省粉末塗料(liào)、提高成(chéng)品率。

▲噴塗生產線
4、提高原用於烤漆的烘道(dào)的溫度(dù)
增加(jiā)烘道的加熱功率,使烘道內溫度由烤漆常用的120℃提高到適合於靜電噴塑高溫固化的180℃~200℃。
如果原來的噴漆線上輸送鏈有空(kōng)閑的地方,可以將定做的噴粉室加上,再將烘道溫度提高到180℃~200℃,就可以進行靜(jìng)電噴塗操(cāo)作,使噴塗線變成“噴漆/噴塑(sù)兩用線”。原有的噴漆線的價值會得到最大(dà)限度的利用。
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