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鈑金件前處理設備目的:
除去工件表層的汙記(jì)、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一層抗腐(fǔ)蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。
設備選擇:根據鈑金件選(xuǎn)擇,常見前處理方法有浸泡式和噴淋式兩種,浸泡式需多個浸泡槽;噴淋則(zé)需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線。
靜電噴塗設(shè)備目(mù)的:將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上,特殊工(gōng)件(包含容易產生靜電屏蔽的位置(zhì))應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
設備選擇:手(shǒu)動或(huò)自動靜電噴(pēn)塗機,定製的噴(pēn)粉(fěn)房,流水線。
高溫固化設備目(mù)的:將工件表麵的粉末塗料(liào)加熱到規定的溫度並保溫(wēn)相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們(men)想(xiǎng)要的工件表麵效果。將噴(pēn)塗好的工件推入固化爐,加(jiā)熱到預(yù)定的溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。
設備選(xuǎn)擇: 固化爐由“加熱係統”和 “保溫箱體”兩部分構成,其中“加熱係統”包含控製係統。 采用通過式烘道(噴塗流水線中,工件以一定速度(dù)通過恒溫(wēn)烘道,完成固(gù)化)。
采用靜電噴粉工藝(粉末塗裝工藝)進行外觀處理的鈑金件具有漆麵附著力強、質感好、抗腐蝕、不變色等優點,可(kě)大大提供鈑金件的外觀質量和(hé)檔次。


鈑金件噴粉生產線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。
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