10年專業製造塗（tú）裝（zhuāng）設備（bèi）廠（chǎng）家 粉末靜電噴塗設備環保達標
發布時間：2019-08-22 00:00:00 瀏覽次數：5096
一、粉末塗料當前絕大部分采用靜電噴（pēn）塗工藝—粉末的冷塗敷技（jì）術熱固化後成膜。粉（fěn）末塗料的靜電噴塗工藝，實質上包括兩大部分：粉末塗料的性能和靜電噴塗（tú）設備（包括噴塗工（gōng）藝）。這兩大部（bù）分是相互（hù）依存又是相互促進的，隻有具有理想的（適合靜（jìng）電（diàn）噴塗的）粉末塗料，又具備設備良好的靜電噴（pēn）塗設備，才能得（dé）到高質量的粉末塗（tú）膜，反（fǎn）之缺乏其中之一的良好性能，則都得不到高質量的塗膜，這（zhè）已為多年來的粉末塗料噴塗實踐所證實。為此（cǐ），對粉末塗料和靜電噴（pēn）塗設備的深入研究，是當前的努力（lì）方向。我們在靜電噴塗（tú）實驗中，除對噴塗設備（靜電噴粉槍、供粉器等）進行探索和改進外（wài），還對適（shì）合靜電噴塗的（de）粉末塗料進行了分析，結論是明顯的，用同樣噴塗設備和相同（tóng）的工藝條件，采用（yòng）不同的粉末塗料，其得（dé）到的粉末塗料沉積率（吸附率）和吸（xī）附力是不相（xiàng）同（tóng）的，反映（yìng）在塗膜的質量上（shàng）有差（chà）別。
二、 靜電噴塗工藝對粉末塗料的技術（shù）要求
在實驗粉末靜電噴（pēn）塗工藝施工時，往往對粉末塗料的特性（xìng）不予重視（shì），以至於當塗膜出（chū）現一些疵病時（如氣泡、麻點、凹（āo）陷、縮孔、花斑，甚至塗（tú）不上粉等），無從著手（shǒu），難以分析。實質上，對靜電噴塗用的粉末塗料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴塗工藝的（de）順利實（shí）施和得到高性能的塗膜。
1、粉末塗料的顆粒細度（dù）
粉末塗料和溶劑型塗料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型塗料中，使用有（yǒu）機溶劑作為分散介質（zhì）；而在粉末塗料中，則使用淨化的壓縮空氣作（zuò）為分散介質。粉末塗料（liào）在噴塗時呈分散狀態，不（bú）能調節塗（tú）料的顆粒度。因此，適合靜電噴塗的粉末顆（kē）粒細度是重要的（de）。
適（shì）合靜電噴塗的粉末塗料，其顆粒度最（zuì）好在10微米（mǐ）到90微米之間（即>170目）。粒度小於10微米的粉末稱超細粉末（mò），它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。這（zhè）裏（lǐ）值得注意的是，粉末的顆粒度和塗膜的厚（hòu）度（dù）有關（guān），對粉末塗料的顆粒度（dù）要有一定的分布範圍（表1）才能得到厚度均勻的塗膜。如要求塗膜的厚度是25微米（mǐ），則粉末塗料（liào）的最大顆粒不（bú）能超過65微米，（200目—240目），而大部（bù）分粉末都應（yīng）通（tōng）過35微（wēi）米（350目（mù）—400目）。為了控製和調整粉（fěn）末顆粒的大小在粉碎設備上應能加（jiā）以調整。對我國的粉末製造廠來講，當前還做（zuò）不到這一點。
表1 對180目粉末塗（tú）料的粒度分布（bù）
標稱目（mù）數 400目 240目 180目 170目
通過百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%
粉末塗料的顆粒分布可用KCY型自動記（jì）錄顆粒測定儀進行（háng）測試
粉末的顆粒（lì）度超過90微米時，在靜電（diàn）噴塗（tú）時，顆粒所帶的電荷與質量之（zhī）比很小，大顆粒（lì）粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件（jiàn）上去。
2、粉末塗料的電阻率和介電常數
對於粉末靜電噴（pēn）塗工藝，重點要考慮的是粉末塗料顆粒接受電荷，保持（chí）電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末（mò）對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要（yào）的是，未（wèi）經固化的粉末塗層（céng）必須經得起傳送機構的（de）機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末（mò）顆粒接（jiē）受電荷（hé）和保持電荷的主要因（yīn）素是粉末塗（tú）料（liào）的介電常（cháng）數，粉末的介電常數越（yuè）低，顆粒（lì）帶電越容易，但喪失（shī）電荷也越容易，這反映粉末在工件（jiàn）上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對於靜（jìng）電噴塗的粉末塗料，應盡可能的用高介電常（cháng）數的，它將使粉末吸（xī）附力大大提高。塗膜更均勻。但是介電（diàn）常數高的粉末塗料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強製帶電的結構。
對於粉末塗料來講，它均是（shì）高分子化合物組成的（如：環氧粉末、聚酯粉末等），它們（men）對工件的吸附力主要有二個：庫侖力（靜電力）和Van de Waals力（分子力）。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫（kù）侖力（靜電力）是大而可（kě）靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定（dìng）的靜電電場強度下的帶電狀（zhuàng）態；如：當（dāng）粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電（diàn）電壓隻要30-50KV，就能使粉末良好（hǎo）的帶電；而粉末的電阻率在108-109歐姆時（shí），則要施加100-120KV的（de）靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻（zǔ）率與靜（jìng）電電壓（yā）的關係（圖略）。能否自動限製粉末沉積岐的厚度，這與粉末本身的電（diàn）阻率（lǜ）關係很大，實驗證實，隻有（yǒu）高電阻率的粉末才能得到合適的塗膜（mó）。
3、粉末的含水量的濕度（dù）
粉末塗（tú）料本身的吸濕性（含水量）直接影響粉末的自身電（diàn）阻雍介電常數。如果（guǒ）粉末嚴重吸濕則將結團（tuán）。這是無法進行靜（jìng）電噴塗的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還（hái）將降低（dī）粉末的（de）流動（dòng）性（xìng）和成膜性，從而使塗膜不（bú）平滑甚（shèn）至難以在工件上（shàng）吸附並且得到（dào）塗膜會產生氣泡和針孔。
粉（fěn）末塗料的（de）吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴塗時壓縮空氣淨化程（chéng）度有關。因為壓縮空氣中易產生（shēng）冷凝水，在空氣淨化係統中一定要有過濾吸濕裝（zhuāng）置（zhì），使通向供粉器的空氣中含水量降低（dī）到最小的程度。
另外，粉末噴塗現場的空氣相對濕度也是要加以（yǐ）重視的。資料報導，相對（duì）濕度每變化30%，就相當（dāng）於粉末的電阻率變化二個數量（liàng）級（jí）（圖略（luè））。
4、粉末塗料的穩定性
粉末塗料的穩定（dìng）性是指粉末在貯存或（huò）使用中是（shì）否會發生粉末結塊，流（liú）平（píng）特（tè）性變差，帶電效果變差，塗膜的（de）桔紋（wén）明（míng）顯，光澤減弱（ruò），針孔氣泡的發生等等。
在試（shì）製粉末塗料（liào）時，一定要注意（yì）其（qí）存放的穩定性，隻有具有一定穩定性的（de）粉末塗料，才能（néng）讓用戶使用。國外在粉末塗（tú）料中常常加（jiā）入一（yī）些助（zhù）劑，來增強粉末塗料（liào）的穩定性，因（yīn）此這類粉末塗料在一（yī）般的潮濕空氣中或溫度高達70-75℃也不會產生結塊（kuài）。
粉末塗料的（de）穩定性是用粉末塗料在一定的溫度下，處理一定時間後測定其流平性變化情況來確定的。因為粉末塗料的穩定性說明了粉末塗料在存放條件下分子發生交聯反應的程度；粉末的交聯反應發（fā）生越激烈，粉末的分子（zǐ）量變大，就反映在粉末在固（gù）化溫度下的粘度增高，而流平特性變差（chà）。
三、結論（lùn）
1、試（shì）驗（yàn）證實，作（zuò）為粉末靜電噴塗工藝兩大組成部分之一的粉末塗料的（de）性質是不容忽視的；在研製、探討靜電噴塗設備的同時，也應對粉末塗料的技（jì）術要求加以重視。這樣兩方麵的共同研究，才能達（dá）到取得（dé）高質量粉末塗膜的目的。
2、在經過多次實驗、分析、比較的基礎上（shàng），得到，粉末塗料要（yào）達到靜電噴塗工藝的要（yào）求（qiú），應注意這幾個（gè）技術參數：粉末的細度、粉末的電阻率和介電常數、粉末的吸濕（shī）性和粉末的穩定性等。這幾個技術參數直接影響到粉末的（de）帶電效率和吸附力，以及塗膜質量。當設（shè）計的靜電噴粉槍具（jù）有良好的帶電機構和擴散機構，而不重視（shì）粉末塗料（liào）的品質，是得不到高質量的粉末塗（tú）膜的。
3、對粉末的特性有所了解時，則（zé）對粉末塗膜出現的某些疵病也可找到其形成的原因，並（bìng）加以解決；同時，對靜電噴粉槍和供粉器等的設計提供了現實的參數 
噴塗流水線（xiàn）用途
噴塗流水線，它解決了現（xiàn）有施工人員控製噴塗機進行噴塗存在勞動強度（dù）大、效（xiào）率（lǜ）低、人數多，塗層質量不穩（wěn）定，均勻性差，浪費（fèi）塗料等的問題。本自動化噴塗（tú）流水線，包括能夠在地麵（miàn）上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴（pēn）塗裝置，在機動車上設有控製機動車（chē）縱向勻速移動和控製自動化橫移噴塗（tú）裝置橫（héng）向噴塗的控製係統。該自動化噴（pēn）塗流水線能夠根據設定的參數自動（dòng）進行大麵積噴塗，減少用工人數、噴塗效（xiào）率高;噴塗質量穩定均勻性好。
噴塗生產線產品優點
塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批（pī）量工（gōng）件的塗裝作業，配（pèi）合懸掛輸（shū）送機、電軌小車、地麵（miàn）輸送機等運送機械形成（chéng）運輸作業。
工程工藝布置（zhì）:
1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘幹(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件
2、噴漆線:上輸送鏈（liàn）--靜電除塵--底漆--流平--麵漆（qī）--流平--烘幹(30min、80℃)--冷卻--下件
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