靜電噴塑流水線設備噴塗（tú）的注意事項

     靜電噴塑流水線設備工藝流程分為：噴塗前處理、脫水烘幹、噴粉塗裝、高溫加（jiā）熱固化（huà）。噴塗前處理在前（qián）期的時候有手動簡易噴塗工藝和自動噴塗前處理工（gōng）藝，後來經過發展分為了自動噴淋前處理和自動浸噴前處理兩種（zhǒng）工藝。

     噴塗的工件在進行噴粉之前必須要進行表（biǎo）麵處理去油去（qù）鏽。前（qián）處理在（zài）此階段用化（huà）學溶液比較（jiào）多，主要有除（chú）鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在靜電噴塑流水線設備前處理工段要十分注意必要的強（qiáng）酸強堿購買、運（yùn）輸、保管和使用製（zhì）度，給工人提供必要的保護（hù）著裝，安全可靠的盛裝、搬（bān）運、配置器具，以及（jí）製定萬一（yī）發生（shēng）事故時的緊急處理（lǐ）措施、搶救辦法。

▲噴塑流水線設備

      小批量工（gōng）件生產（chǎn），一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量的工件生產，一般采取低溫烘幹，采用烘箱（xiāng）或烘道。一般對於小批量工件（jiàn）的生產采取（qǔ）手動噴粉裝置，而對於（yú）大批量工件的生產可以采用手動或自動噴（pēn）粉裝置。但不管采用手動噴粉或自動噴粉（fěn），噴塗質量才（cái）是最重要的，在噴（pēn）塗時一定要確保噴塗的工件噴塗均勻、噴（pēn）塗厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷（xiàn）。

在靜電噴塑流水線設（shè）備粉末噴塗這（zhè）一工序時，要注意工件的（de）掛鉤部分，在進入高溫固化爐之前，應盡可（kě）能將附著其上的粉末吹掉，防止掛（guà）鉤上（shàng）之多餘粉末（mò）固化。

高溫固化這一工序應注意的事項有（yǒu）：噴塗好的工件，如果是小批量單件生產的在進入高溫固化爐之前，要注意防止碰落工件的粉末，工件如果有擦粉的現象，應該要及時補噴粉末。烘烤（kǎo）時要嚴格按照工藝（yì）的溫度、時間來控製，防止應控製不當出現的色差、過烘或時間過短造成固化不足等情況。

▲靜電噴塑設備（bèi）

      對於大批量自動輸送的工件，在進高溫烘道（dào）之（zhī）前，也要檢（jiǎn）查是否有漏噴、噴薄或局部擦（cā）粉現象（xiàng），如果發現有這些問（wèn）題或者不合格的工件時，應及時補缺或取下重噴。如果有一些工件噴塗（tú）太薄時，可以在出固（gù）化爐以後取出再次進行噴粉固化流程。其實塗裝就是指對（duì）金屬或非金屬（shǔ）表麵覆蓋保護層或裝飾層。

靜電（diàn）噴塑流水線設備經曆了由手工噴（pēn）塗到半自動噴（pēn）塗生產線、再到全自動噴塗（tú）生產線的發展過程，自動化（huà）的（de）程度越來越高，所以靜電噴塑流水線設備的應用也越來越廣，並深入到國民經濟的多（duō）個領（lǐng）域。

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