全自動噴粉（fěn）生產線的主要組成部分及工藝流程（chéng）

全自（zì）動噴粉生產線的主要由噴塗前處理，烘幹固化設備，靜電粉末噴塗係統等組成（chéng）。

全自動噴粉生產（chǎn）線設備（bèi）的基礎（chǔ）工藝流程是：上件→前處理（lǐ）(噴拋（pāo）丸 / 噴淋式)→烘幹→粉末噴（pēn）塗係統→固化→下件。

▲ 五金件全自動噴粉設備 

　　噴塗的工件在進（jìn）行粉末噴塗之前，需要將噴塗的（de）工件進行前處理，要先（xiān）除去工件的（de）表麵雜質，例如要除油、除鏽、矽（guī）烷處理以及水洗等，有些還可能需要進行打磨和噴砂清理來提高塗層結（jié）合力強度。隻有經過（guò）噴塗前處（chù）理（lǐ）處理後，工件才能確保塗層的均勻膜（mó）厚以及牢固吸附。

      當噴塗工件完畢後，則需要在一定時（shí）間內將（jiāng）噴塗工件送入高溫烘幹爐進行烘烤，使得粉末塗層受熱後根據不同（tóng）的工藝需求形成（chéng）完整塗膜。常見的固（gù）化（huà）方式（shì）有熱風循（xún）環以及熱輻射烘烤（kǎo）等。烘幹完以後經過冷卻（què）流平，就可以下件包（bāo）裝了。

      粉末噴塗係統是全自動噴粉生（shēng）產線的一個最主要的（de）組成部分，粉末噴塗係統主要是由噴粉房、供粉設備、靜電噴槍（qiāng）及控製裝置、靜電發生器及粉（fěn）末回收設備組成（chéng）。全自動（dòng）噴粉生產線的噴粉房的粉房（fáng）壁主要采用（yòng）不鏽鋼板製成，製成（chéng）的噴粉房堅（jiān）固耐用，而且噴粉（fěn）房內（nèi）氣流分布是根據空氣動力學原理優化設計的，既有效防止溢粉，又能在噴粉區域獲得較為穩定的氣流場，將抽風形成（chéng）的氣流對噴粉過程的幹擾降至最低程度。

▲ 全自動噴粉設備

　粉房采用的噴（pēn）粉槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設（shè）計須滿足各種形式的噴塗作業和各種形狀工件的噴塗要求。粉末噴塗的塗（tú）膜性（xìng）能在機械強度、附著力（lì）、耐腐蝕、耐老化等方麵優於（yú）噴漆工藝的塗膜，成本也在同等效果的噴漆（qī）之（zhī）下（xià）。

　　烘幹固化爐是（shì）影響質量的一個重要組成（chéng）部分，粉末烘幹固化爐在結構上可分為直通式烘幹固化爐和橋式烘幹固化爐，為了（le）減少熱氣外溢對車間的汙染以及能（néng）耗的浪費，通常烘幹固化爐由於溫度較高，采用橋式結構。脫水烘幹爐可選擇直通式或（huò）橋式（shì）結構，直通式烘幹爐需要在進出口設置風幕或者（zhě）電動門，以減少熱氣外溢。

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