噴粉設備塗料固化（huà）三種方法

產品工件在使用噴塗設備再進行表麵噴塗的時候（hòu），都需要經過高溫固化階段，高溫固化階段是將被塗物表麵塗層由液態（tài）或粉末狀態轉變成無定形的固態薄膜的過程，也稱為塗料的成膜過程，或塗料的固化。塗料主（zhǔ）要靠溶劑的揮發、熔融、縮合、聚（jù）合等物（wù）理或化學作用（yòng）成膜。噴粉設備塗料（liào）固化根據不同的成膜過程可將塗料分為揮（huī）發成膜型和交聯成膜型（xíng）。

▲ 粉末噴塗設備

噴粉設備塗（tú）料固化方法（fǎ）有（yǒu）很多種，般分為三類，即自然固化（huà）、加熱固化和輻射固（gù）化。

1、噴粉設備塗料固化第一種為自然固化。自然固（gù）化隻適合於揮發型塗料、自幹型塗料和催化劑聚合（hé）型塗（tú）料。塗膜（mó）的固（gù）化速度與氣溫、濕度和風速有關，一般溫（wēn）度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化（huà）速（sù）度越快。陽光中（zhōng）的紫（zǐ）外線對氧化聚合型塗料的（de）固化有促洪作用。自（zì）然固化對空氣的潔淨度也有要求（qiú），並且要符合（hé）環保條件。

2、噴粉設備（bèi）塗料固化第（dì）二種為加熱固化。加熱固（gù）化分為強製幹燥和烘幹，強（qiáng）製幹（gàn）燥指加熱自然幹燥（zào）的（de）塗層（céng），縮短固化時間，一般溫度較低，在60~100℃;烘幹指加熱隻能在一定溫度（dù）下固化的塗料，使其固化成膜，溫度一（yī）般在120℃以上。加（jiā）熱的溫度是指塗層表麵或塗層底材的溫度，而非烘幹環境的溫度。加熱的方式有對流、輻射和電感應三種。

對流加熱以熱空（kōng）氣為媒（méi）介（jiè），其優點是（shì）加熱均勻（yún），控溫精確，適於塗層（céng）質量高、外形複雜的被塗物的（de）烘幹，缺點（diǎn）是升溫速度較慢。輻射加熱常用紅外線（xiàn）和遠紅外線，輻射被物體直接吸收後轉變（biàn）為熱能，使底材和塗層同時（shí）加熱，特（tè）點是升溫速度快、熱效率高、加熱不均勻。電感應加熱是利用電磁（cí）感應使金屬件（jiàn）受熱，其特點是加熱效（xiào）率高、適合於小型金屬工件。

▲ 噴塗設備生（shēng）產（chǎn）線

3、噴粉（fěn）設備塗料固化第（dì）三種為輻照固化。輻照固（gù）化是（shì）利用紫外（wài）光、電子束使塗層固化的技術。紫（zǐ）外光（guāng）固化僅適用於（yú）光固化的（de）塗料，其固化時間短，適（shì）宜於加熱易變形的塑料、木（mù）材等材料的塗裝，但被塗物必（bì）須形（xíng）狀簡單，且保證紫外（wài）光照射的強度。電子束固化是利用高能量的電子束照射塗層，使塗（tú）層分子產生活性基團，反（fǎn）應固化。

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