靜電噴（pēn）塗加工的工件塑粉厚度與哪些因素有關?

噴塗前需做的（de）準備工作如下：

1、首先要了解噴塗需要什麽設備。整體噴塗流程是需要烘幹固化係統、噴（pēn）塗中心、回收（shōu）噴粉房等。

2、噴塗需要根據您的實際需要計算出所需設備的尺寸（噴塗的目標工件的尺（chǐ）寸、形狀、日產量等參數），如烘箱尺寸和粉房。需要根據選定（dìng）的計劃，統計並（bìng）列出噴塑（sù）中需要采購和生產的設備和材料。當然，找（zhǎo）專業的噴（pēn）塗設備廠家定（dìng）製也是（shì）不錯的（de）選擇。

3、 需要根（gēn）據產品的（de）材質和經濟情況，了解（jiě）噴塑前處（chù）理（除油、除鏽、磷化等）的工藝和設備要（yào）求。

▲噴粉中心-噴粉房

靜電噴塗設備加工的工件塑粉厚度（dù）與哪些（xiē）因素有關？這個問題在靜電噴塗中已經被（bèi）問過好幾次了，確實有必要讓（ràng）大家（jiā）了解一下（xià）。今天就由鑫（xīn）凱勝的塗裝老王為大家分享（xiǎng）以下幾點：

靜電噴塗加工（gōng）的工件的塗（tú）層（céng）厚度主要由（yóu）以下三個方麵決定：

1、 工件的原始溫度。這很簡單。如果您的工（gōng）件在噴塗前進行了預（yù）熱，則在噴塗過（guò）程中它仍應有 150 攝氏（shì）度的殘留溫度。噴霧必須更厚。原理大家都知（zhī）道。

2、 粉末本身，噴塑加工所用的（de）粉末，有的（de）自然噴（pēn）出來會比較濃，有的（de）會（huì）比較（jiào）稀。這是由粉末的粒度和組成決定（dìng）的。

3、 電（diàn）荷排斥效應的臨界厚度。在靜電噴塗（tú）過程中（zhōng），當（dāng）粉末吸（xī）附在工件上到一定厚（hòu）度時，因為工件上粉末上的電荷與後麵噴塗的粉末上的電荷相同（tóng）。極性相同時，後麵的粉（fěn）末會因為電荷的極性排斥而反彈；這種效應的存在，讓我們在噴塗過程中更容易獲得厚度均勻的塗層。

▲ 噴塑設（shè）備

材料結合良好噴塑都（dōu）需要哪些設備，滿足噴（pēn）塗工藝的需要。基材表麵必須經過預（yù）處理，包括表麵預處（chù）理、淨化、粗化（huà）和底（dǐ）層粘合等（děng）幾個步驟。

（1）表麵預處理是在噴塗前對工件進行車削、磨削等表麵處理，去除工件上原（yuán）有的噴塗層和（hé）其他表麵處理層（淬火層、滲碳層等）。預留毛刺、修補麵的（de）不均勻磨損、噴塗層的厚度，以保證合適的（de）基材表麵和噴塗後的尺寸精度。

（2）淨化處理的目的是去除工件表麵的所有汙垢，如油脂、油漆、鐵鏽、氧化皮等汙垢。其中以油脂和鐵鏽為代表，所以簡單地說：淨化處（chù）理的關（guān）鍵是除（chú）油除鏽，除油方法（fǎ）很多，主要有溶劑清洗、水基清洗劑清洗、堿液（和酸）清（qīng）洗、電解（jiě）清洗、乳化（huà）清洗（xǐ）、超聲波清（qīng）洗、超臨界二氧化碳清洗和加（jiā）熱脫脂等；除鏽的主要方法有化學除鏽、點狀化學除鏽、火（huǒ）焰除鏽、機械除鏽（噴砂、滾光、手工和（hé）電動工具除鏽）等（děng）。

（3）粗化處理的目的是增加（jiā）塗層與基體的接觸麵，增加塗層與集合（hé）體之間的機（jī）械咬合力，使淨化後的（de）表麵更（gèng）加活化，以（yǐ）改善塗層與基體同時，基體表麵的粗（cū）糙化（huà）也改（gǎi）變了塗層（céng）中的殘餘應力分布，這也有利（lì）於提高塗層的結合強度。粗糙化（huà）處理的方法包括噴砂和機械（xiè）加工（gōng）（如螺（luó）紋、滾花）、電（diàn）拉絲和宏觀粗化，其中噴砂是最常用的粗化（huà）方法。

（4） 粘合底層是噴塗一些與基材粘合不好的塗層材料噴塑都需（xū）要哪些設備，首先選擇與集體材料粘合的材料並噴塗過（guò）渡層以加強塗（tú）層與基材的粘（zhān）合。 . 粘合底層常用（yòng）的材料有Mo、NiAl、NiCr、鋁青銅（tóng）等，底層的厚度（dù）一般為0.08~0.18μm，提純的方法很多和（hé）粗糙表麵，選擇應根據基材（cái）的材料和形狀、厚度、原始表麵狀況、塗層的設計要求和施工條件進行選擇。

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