怎麽提高噴塗設備的上粉率（lǜ）？

噴塗設備如何提高上粉率？

1、影響粉末塗料死角上粉率原因

影響粉末死（sǐ）角上粉率的因素有很多，其中的兩（liǎng）個主要理論因（yīn）素，分別是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。

2、解（jiě）決粉末死角上粉率的措施

提高配方整體帶電性的，包括樹脂，填（tián）料和（hé）助劑的調配，這三方麵是影響粉末在噴（pēn）塗上（shàng）粉（fěn）率的重（chóng）要因素。

3、材料

粉末塗（tú）料（liào）主要由環氧，聚酯樹脂等高（gāo）分子化合物組成,這些化合物有較高（gāo）的介電常數，因（yīn）而在（zài）電場中受到的電場力作（zuò）用強（qiáng），如果（guǒ）在（zài）配方中隻用純樹脂（zhī），上粉率好。但由於價格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠（chǎng）家為自身市場競爭的需（xū）要，降低材料成本（běn）添加填料，控製合適的顏基（jī）比，其中添加粒徑細的填料，在試驗（yàn）中，如（rú）超細硫酸鋇，可提高（gāo）死角上粉率（lǜ）。

4、帶電助劑

粉末塗料生產廠家（jiā）大多是通過在粉末配方中加帶電（diàn）助劑,來（lái）實現粉末（mò）死角上粉率的提高。一般加金屬粉、有機物、比表麵積（jī）大的微細粉末等。

      粉（fěn）末顆粒經合適（shì）的ACM主、副磨的粉碎分級，得到的粉末（mò）粒徑正態分布（bù）集中、峰值合（hé）適。但粒徑本身很細，自身的流動性很弱，不利於粉末帶電性，影響粉（fěn）末的死角上粉率。提高粉（fěn）末顆粒帶電性，還可（kě）以在擠出和粉碎過（guò）程中加入氣相二氧化矽（guī）或微細的（de）氧（yǎng）化鋁粉末。例如加入德固賽的氣相二氧化矽和氧化鋁C,能夠有效提（tí）高粉（fěn）末帶電性，並（bìng）增加粉末流動性。

5、粒徑與死角上粉率關係（xì）

粉末塗料的材料大部（bù）分都是高絕緣性能材料，一定（dìng）粒徑粉末粒（lì）子一旦帶（dài）上電就很難消失，且粉末的電阻（zǔ）率也較大。現在粉末（mò）廠普遍（biàn）控製中位徑D50在32~40μm。這一粒徑（jìng）範圍的粉末在電場中的上粉率較好。

      粒徑較（jiào）粗的粒子帶電強度大，更容易（yì）透過法拉第屏蔽效（xiào）應區域，沉積在工件表麵，死角上粉（fěn）率好:粉末粒徑（jìng）偏細，帶電量（liàng）小，在電場（chǎng）中要克（kè）服粉末重力，空（kōng）氣（qì）動力等不（bú）利因素影響（xiǎng），死角上粉（fěn）困難。能較好克服法拉第效應促進死角，上粉的（de）粉末粒徑宜控製25~35μ m範圍之內。細粒徑（jìng）(≤10μ m)控製在（zài）8%以下，超細粉一般不帶電，噴塗過程中主（zhǔ）要受空氣氣流的影響；粗粒徑(≥70μ m)控製在3%以下，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚塗（tú）問題，克服粉末在未達到工件表麵掉落或（huò）者（zhě）粒徑較細的粉末被吸走等不（bú）利因素。

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